冷卻塔飄水率(冷卻塔飄水率測試方法)

3、故障處理及改進3、1按風機葉片表面要求，如果表面出現大量的裂痕、龜裂等現象，展向每100mm區域內氣泡數超過3個的葉片進行更換，并要求對新舊葉片做靜平衡實驗，以達到力矩平衡。3、2重新校核風機機架水平，防止整機偏斜，使主軸、軸承、行星輪受力不均造成減速機損壞，導致風機的運轉不平穩；3、3在保證機架水平的前提下重新校核風機葉片角度，使其為14、2°，使每個葉片運轉時受力均勻，并要求U形螺栓預緊力為100N緊固螺栓，緊固后復查安裝角，保證其誤差為±0、2°，在運行100小時后，再次對安裝角進行校核，保證不超出誤差范圍。3、4加固塔體鋼架，將鋼架用掛鉤拉筋調整平直后，用50mm的角鋼將其焊接在鋼架的四只角和塔體主立柱上，使其達到剛性聯接，有較好的穩固性。3、5調整風筒圓度、在風機支架未支撐的另四個圓弧形玻璃鋼聯接處用角鋼加支撐并用螺桿進行風筒圓度的調整，使其達到較好的圓度；調整葉尖與風筒壁的間隙，在每個葉片根部加10mm圓弧形墊片，使葉片的旋轉半徑向中心縮小10mm，從而保證葉尖與風筒壁的間隙大于10mm。3、6在填料空隙處補充填料，使填料在塔體晃動時不會大面積竄動，產生較大的磨擦聲。3、7保證安裝質量。安裝時重新復查齒套與齒頭接觸位置，確保其在中間位置，并有效固定齒套，防止上下竄動；同時改進齒頭形狀，增加接觸面。3、8改進軸封密封性，在筒體外部增加油位計，使油位顯示準確、直觀；同時增加減速機軸溫報警點，實時監控減速機運行狀況。3、9認真落實風機型號，保證風機減速機能達到正常轉速。4、結束語本玻璃鋼冷卻塔在經過減速機改進、塔體鋼架加固焊接、葉片更換、葉片角度調整和風筒圓度調整、葉片與筒壁間隙調整等措施的實施，解決了冷卻塔劇烈晃動和較大噪聲的工作狀況，消除了冷卻塔風機頻繁檢修現象，保證了設備的正常運行，使制氧機組設備冷卻用水換熱能達到較好使用效果，同時大大減輕了工人的勞動強度，改善了工人的工作環境，消除了安全隱患。通過一系列的故障和缺陷的改進處理，電機電流在高速級時由原來的29A降為27A，且在同等條件下，冷卻水降溫效果比以前有明顯改善，取得了一定的經濟效益，并促使設備能在一定范圍內保持相對穩定的良好運行狀態。

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